一、鏟除障礙物
形成散版的原因可能是紙路上有細(xì)微且很難發(fā)覺的異物，特別是剛貼好的壓痕模有障礙物的狀況更為普遍，此刻應(yīng)特別注意檢查壓痕?？p槽是否滑潤，有無尖角和倒刺，這些細(xì)微的問題都會影響紙張的正常跋涉，操作人員能夠用尖利的刀片把壓痕模的邊際削平或用砂紙將其磨平，并沿著邊際貼上通明膠帶。
二、添加連點(diǎn)
規(guī)劃紙盒時(shí)，規(guī)劃人員都會在對應(yīng)紙盒糊口的方位設(shè)置連點(diǎn)，但通常狀況下，為了不影響紙盒的漂亮度和方便清廢，連點(diǎn)規(guī)劃得比較少并且也較小，如果模切時(shí)遇到散版問題，操作人員可在紙盒糊口處和防塵襟片處添加連點(diǎn)。
三、挑選合適的海綿膠條
如果模切刀版刀線間填塞的海綿膠條太軟，不能順利彈起紙張，也會形成散版。應(yīng)挑選硬度適中的海綿膠條。
四、減輕壓力
裝版壓力的設(shè)定特別重要。設(shè)定壓力時(shí)，要由小到大逐漸添加，不能一會兒就把整版壓透，確保印品上80%～90%的部分能壓透就行了，其他壓不透的部位能夠墊一些紙條或貼上膠帶紙。模切機(jī)工作幾個(gè)小時(shí)后，應(yīng)減輕整體壓力，因?yàn)槟Ｇ袡C(jī)工作一段時(shí)間后，跟著油溫的升高，壓力會逐漸增大。pp分條裁切機(jī)
五、紙張加濕
如果紙張含水量小、紙質(zhì)較脆，也簡單導(dǎo)致模切散版，特別是剛剛經(jīng)過上光工藝的紙張，模切時(shí)更簡單呈現(xiàn)散版現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將上光后的成品進(jìn)行加濕處理，或許隔夜再模切。
六、掃除設(shè)備毛病
我們從前遇到過一次散版毛病，經(jīng)過選用上述5種辦法都沒能處理問題。后來設(shè)備修理人員參加了毛病排查和調(diào)試進(jìn)程，發(fā)現(xiàn)模切機(jī)牙排鏈條比較松，把鏈條緊固后，散版現(xiàn)象得以處理。這是因?yàn)槟Ｇ袡C(jī)使用時(shí)間較長、有磨損，牙排鏈條有些松動、伸長，在模切進(jìn)程中，鏈條將牙排向外拖時(shí)，鏈條不能繃直，海綿膠條彈離的紙張壓在模切底版上，紙張簡單被撕裂，終究形成散版。
以上就是解決模切散版的六大法寶，希望能夠給您帶來幫助。
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